孔隙率分析步驟：
一、取樣（切割機）：     采用金相試樣切割機切割下包含待檢測部位的試樣  
二、鑲嵌（金相試樣鑲嵌機或者冷鑲嵌）：   對于微小試樣，超薄試樣等，為了保護焊接區域的穩定和可靠性，避免制樣過程中造成的變形和沖擊，通過鑲嵌固化的方式，獲得標準規格的尺寸，如Φ30x15mm，并使得后續的手持，或者自動磨拋稱為可能。  
鑲嵌分為熱鑲嵌和冷鑲嵌的方式：  
1、熱鑲嵌：利用金相試樣鑲嵌機加熱加壓的方式，使得試樣在樹脂中固化，時間短無污染，固化強度高；  
2、冷鑲嵌：鑲嵌粉和固化劑共同融合在模具或者夾具中，凝固后獲得固化的試樣，特別適合不能加熱加壓的材料，或者是需要控制方向，分析特定部位的試樣。  
三、研磨、預磨、拋光等：拋光機及磨拋機等：
研磨：表面質量特別差的，采用砂輪機，砂輪片，砂輪盤等進行粗處理，
預磨：采用粗細不同目數砂紙，分別進行粗磨、精磨等處理，
拋光：采用拋光織物（帶膠拋光絲絨，精拋絨等）+金剛石噴霧拋光劑等進行粗拋和精拋工作，  
四、腐蝕：   部分孔隙率檢測需要適當的腐蝕劑浸蝕，使得空隙更為明顯，截面更為清晰；  
五：空隙率檢測，根據要求和標準選擇對應的匹配的顯微鏡進行觀察、圖像輸出和孔隙率檢測，并獲得檢測報告；

該設備滿足鋁合金、鎂合金、鈦合金等金屬鑄件的孔隙度檢測，并能按照VDG非鐵金屬鑄件體積虧損等設定， 空隙率分析中氣孔分類：
1、主要是靜態負荷的部件，
2、主要是動態負荷的部件，
3、對功能面有特殊要求的部件，
4、沒有詳細說明要求的部件，  
孔隙度：    
1、在3X4mm，5x6mm，7x8mm等（視具體標準而定）內視場內進行分析，自動測量孔隙面積占選定總面積的百分比，自動測量單孔最大直徑、等效圓直徑，    
2、以百分比為單位，氣孔種類1、2、4的最大允許的孔隙度。    
3、對氣孔種類3各基準面規定的最大允許的氣孔數，    
4、直徑：單個氣孔之間最大允許的對比直徑，  
附件：孔隙率分析報告：

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